Hiekkavalu

Miksi valita meidät

Rikas kokemus
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd on perustettu vuonna 2004. 15 vuoden kehityksen jälkeen se on kehittynyt yhdestä tarkkuusvalutehtaasta kattavaksi mekaanisten tuotteiden toimittajaksi, joka pystyy tarjoamaan tarkkuusvalu-, hiekka-, painevalu- ja tarkkuustyöstöosia.

Ammattimainen tiimi
Yrityksessämme on 3 professoritason insinööriä, 5 vanhempi insinööriä, 12 nuorempaa insinööriä, 20 tarkastajaa ja noin 350 työntekijää.

Laadunvalvonta
On yksi tarkkuusvalutehdas, yksi hiekkavalutehdas, yksi painevalutehdas ja kaksi koneistustehdasta. Kaikkien työntekijöidemme hellittämättömien ponnistelujen jälkeen yrityksemme on läpäissyt ISO-, TS16949-, TUV- ja muut laatusertifikaatit.

Korkea laatu
Meillä on mahdollisuus työstää vaikeita tuotteita, jotka on varustettu tuoduilla 4-akselin ja 5-akselin CNC-keskuksilla ja erilaisilla CNC-työstölaitteistoilla, jotka tukevat ultraäänipuhdistusta ja CMM-tarkastuksia.

Mikä on hiekkavalu

Hiekkavalu, joka tunnetaan myös nimellä hiekkavalu, on metallin valuprosessi, jolle on ominaista, että muottimateriaalina käytetään hiekkaa, joka tunnetaan nimellä valuhiekka. Termi "hiekkavalu" voi viitata myös esineeseen, joka on valmistettu hiekkavaluprosessilla. Hiekkavalut valmistetaan erikoistuneissa tehtaissa, joita kutsutaan valimoiksi. Vuonna 2003 yli 60 % kaikista metallivaluista valmistettiin hiekkavalulla.

Planet Carrier
Planeettakantajamme valutekniikka on menetetty vaahtovalu, materiaali on valurautaa GGG40 tai seosterästä 42CrMo. Maapallon kantajaamme käytetään laajasti tuulivoiman ja kaivosteollisuuden...
Enemmän
Valettu teräs kyynärpää
Eheät valuteräksiset kulmakappaleet, jotka on suunniteltu virtauksen suunnan muutoksiin korkean-paineen ja korkean{2}}lämpötilan teollisuusputkistoverkostoissa.
Enemmän
Valuteräslaitteiden tukivalu
Raskaat laitteet vaativat jäykän,{0}}värähtelyä vaimentavan rakenneperustuksen. Valuteräslaitteistomme tukivalut on suunniteltu raskaille teollisuuskoneille, jotka toimivat vakavissa staattisissa...
Enemmän
Valuteräksen kulutuslevyjen valu
Raskaat-muokatut, räätälöidyt valuteräksiset kulutuslevyt, jotka on suunniteltu kestämään kovia iskuja, liukuvaa hankausta ja korkean{2}}rasitusrasituksen aiheuttamia teollisuusympäristöjä.
Enemmän
Valuteräksinen kytkimen suojuksen valu
Raskaat-teolliset valuteräksiset kytkimen suojukset, jotka on suunniteltu suojaamaan pyöriviä käyttökomponentteja, estämään vieraiden esineiden häiriöitä ja täyttämään pakolliset...
Enemmän
Vaihdelaatikko
Simis on ammattimainen valuvalmistaja Kiinassa. Voimme toimittaa erilaisia tyyppejä reduktorikotelovalukappaleita asiakkaiden piirustusten ja näytteiden mukaan....
Enemmän
Valuteräsventtiililevyjen valu
Valuteräksiset venttiililevyt toimivat kriittisinä sisäisinä ohjauselementteinä teollisuusventtiileissä, jotka säätelevät tai sulkevat nestevirtausta korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Nämä...
Enemmän
Valuteräksen ikeen valu
Valuteräshaarukat toimivat kriittisinä kuormituksen-laakereina ja vääntömomenttia-välittävinä komponentteina raskaissa-mekaanisissa järjestelmissä.
Enemmän
Valuteräsputkitukivalu
Tekniset{0}}teräsvalut, jotka on valmistettu korkean-kuormituksen ja lämpöliikkuvuuden-teollisille putkijärjestelmille. Valmistettu räätälöityjen piirustusten mukaan, joissa on täydellinen...
Enemmän
Valettu teräslaakeri jalustan valu
Raskaat-valuteräksiset laakerijalustat, jotka on suunniteltu kriittisiin teollisuuskäyttöjärjestelmiin ja suuren-kuorman pyöriviin laitteisiin.
Enemmän
Murskaimen rungon valu
Raskaat{0}}rakennekomponentit, jotka on suunniteltu leuka-, kartio- ja kääntömurskaimille. Valmistettu kestämään suuria-dynaamisia iskukuormituksia, voimakkaita puristusvoimia ja jatkuvaa...
Enemmän
Raskaan kaluston pohjavalu
Raskaiden laitteiden pohjavalut tarjoavat rakenteellisen jäykkyyden ja tärinänvaimennuksen, jota vaaditaan suuria{0}}kuormituksia vaativissa teollisuuskoneissa.
Enemmän

Etusivu 12 3 Viimeinen sivu

Kuinka hiekkavalu toimii

Hiekkavalu on prosessi, jossa sulaa metallia valetaan hiekkaseoksesta valmistettuun muottiin. Aikaisemmin prosessi oli kustannustehokas vain pienten volyymien tuotannossa. Mutta nykyään se soveltuu myös suurten volyymien tuotantoon hiekkamuottien automatisoitujen laitteiden ansiosta.
Hiekkavalujen pinta on yleensä karkea, joskus pinnalla on epäpuhtauksia ja pintavaihteluita. Keskikokoiset ja suuret osat, kuten venttiilirungot, kampiakselit ja moottorilohkot, valmistetaan tyypillisesti tällä prosessilla. Valun mittatarkkuus ja pinnan laatu riippuvat hiekkatyypistä ja muovausprosessista.
Muovaukseen käytetään kahta päätyyppiä hiekkaa: vihreä hiekka ja kuiva hiekka. Vihreä hiekka koostuu piidioksidihiekasta, savesta, kosteudesta ja muista lisäaineista. Kuiva hiekka on sekoitus hiekkaa ja nopeasti kovettuvaa liimaa. Kun käytetään kuivaa hiekkaa, sitä kutsutaan usein ei-paistamuottivaluksi tai ilmakivettäväksi hiekkavaluksi. Karkeasta vihreästä hiekasta valmistetuilla valukappaleilla on tyypillisesti karhea pinta, kun taas ilmakovettuvilla muotilla voidaan valmistaa valukappaleita, joiden pinnat ovat paljon tasaisemmat.
Kuvio tehdään halutun kappaleen muotoon, mutta suurennettuna kutistumis- ja työstövarat huomioiden lopullisessa valussa. Kuvio on tyypillisesti valmistettu puusta tai muovista, ja sitä voidaan käyttää uudelleen uusien hiekkamuottien valmistukseen. Hiekkasydämillä voidaan muodostaa valun onttojen osien sisämuoto.
Hiekkamuotin valmistukseen käytetään metallilaatikkoa (kolvia). Se koostuu tyypillisesti kahdesta puolikkaasta, jotka muodostavat muotin ylä- ja alaosan, joita kutsutaan vastaavasti cope- ja drag-osiksi. Kuvio asetetaan pulloon ja täytetään sitten hiekkaseoksella muodostaen muottipesän. Tarvittaessa asetetaan väliaikainen tulppa, joka muodostaa kanavan valumetallin kaatoa varten (ns. srue). Tämän jälkeen kuvio ja kanavatulppa poistetaan poistuen muotin ontelosta ja kaatokanavasta. Cope ja vetää valmistetaan erikseen ja kootaan sen jälkeen muotiksi.
Sula metalli kaadetaan muottiin suuttimen kautta, joka siirtää sulan metallin juoksuputkien kautta muotin onteloon. Valumetallin jähmettymisen ja jäähtymisen jälkeen valu otetaan pois hiekkamuotista. Yleensä muotinirrotusainetta ei käytetä ja hiekkamuotti tuhoutuu poistoprosessissa. Vihreää hiekkaa voidaan käyttää uudelleen sen koostumuksen säätämisen jälkeen kompensoimalla menetetty kosteus ja lisäaineet.

Hiekkavalun edut

Hiekkavalu tarjoaa useita merkittäviä etuja räätälöityjen metalliosien valmistukseen: vertaansa vailla oleva suunnittelun joustavuus, laaja valikoima materiaalivaihtoehtoja ja kustannustehokkuus työkaluissa.

Suunnittelun joustavuus
Hiekkavaluprosessi antaa valmistajille poikkeuksellisen luovan vapauden.
Sen avulla he voivat luoda monimutkaisia osien geometrioita ja monimutkaisia yksityiskohtia, jotka voivat olla haastavia saavuttaa muilla valmistusmenetelmillä.
Tämä joustavuus johtuu ensisijaisesti muotinvalmistusprosessista, jossa kuvioita muodostetaan hiekkamuotteihin haluttujen muotojen luomiseksi.
Toinen suuri etu, jonka prosessi tarjoaa suunnittelun joustavuuden suhteen, on sen mukautuvuus suunnittelun muutoksiin.
Toisin kuin joissakin muissa valuprosesseissa käytetyt pysyvät muotit, hiekkamuotit voidaan helposti muuttaa tai vaihtaa suunnittelumuutosten mukaan.
Hiekkamuotin ketteryys ja joustavuus ovat erityisen edullisia aloilla, joilla tuotteiden iteraatiot ja räätälöinnit ovat yleisiä.

Suuri materiaalivalikoima
Toinen hiekkavalun merkittävä etu on sen yhteensopivuus erilaisten metallien ja metalliseosten kanssa.
Hiekkavalu tarjoaa valmistajille joustavuuden valita materiaalit, jotka sopivat parhaiten käyttökohteen vaatimuksiin.
Prosessi voi ottaa vastaan sekä rautametalleja, kuten rautaa ja terästä, että ei-rautametalleja, kuten alumiinia, kuparia ja messinkiä.
Tällainen materiaalivalinnan monipuolisuus antaa valmistajille mahdollisuuden räätälöidä lopputuotteen mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet vastaamaan tiettyjä suorituskykyvaatimuksia.
Tämän vapauden ansiosta käyttää erilaisia materiaaleja, prosessia käytetään säännöllisesti metalliosien luomiseen erilaisiin sovelluksiin aina rakenneosista ja koriste-elementeistä toiminnallisiin osiin – kaikki suunnittelun eheyttä tinkimättä.

Matalat työkalukustannukset
Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä on hiekkavalun kustannustehokkuus työkalujen suhteen.
Toisin kuin jotkin muut valuprosessit, jotka vaativat kalliita muotteja tai muotteja, hiekkavalumuotit valmistetaan tyypillisesti halvoista materiaaleista, kuten hiekasta, savesta ja sideaineista, mikä tekee prosessista houkuttelevan vaihtoehdon sekä prototyyppien valmistukseen että tuotantoon.
Lisäksi prosessi lyhentää läpimenoaikoja ja nopeampaa läpimenoa sen käyttämän muotinvalmistusprosessin yksinkertaisuuden vuoksi.
Tämän ketteryyden ansiosta valmistajat voivat nopeasti mukautua muuttuviin markkinoiden vaatimuksiin ja nopeuttaa tuotekehityssykliä ilman merkittäviä ennakkokustannuksia.
Otetaan esimerkiksi valimoteollisuus, jossa nopea prototyyppien valmistus ja vähäinen tuotanto ovat yleisiä.
Tässä ympäristössä metalliosien valmistukseen valitaan usein hiekkavalu.
Valimopäälliköt voivat hyödyntää edullisia materiaaleja ja tehostaa valmistusprosesseja paremmin käyttämällä tätä menetelmää, jolloin he voivat tarjota kilpailukykyisemmän hinnoittelun ja säilyttää korkeat laatustandardit.

3 hiekkavalutyyppiä

Vihreä hiekka

Vihreät hiekkavalut muodostetaan käyttämällä hiekkamuotteja, jotka on muodostettu märästä hiekasta, joka sisältää vettä ja orgaanisia sideyhdisteitä, joka tunnetaan myös savena. Termi Green Sand viittaa siihen, että hiekkamuotti ei ole "kiinteytynyt" tai "vihreä" tai "kovettumaton", kun metalli kaadetaan muottiin. Koska hiekkaa voidaan käyttää uudelleen, hiekkavalu vihreällä hiekalla on helppoa ja edullista.

Vesilasi tai natriumsilikaatti

Natriumsilikaattia voidaan käyttää hiekkamuottivalujen valmistukseen. Tämä prosessi on hyödyllinen hiekkavalussa, jossa tarvitaan onkaloa. Natriumsilikaatti voi muuttua nopeasti nesteestä kiinteäksi johtamalla hiilidioksidia sen läpi. Tämä saa natriumsilikaatin kuivumaan. Natriumsilikaatti on sekoitettava muihin materiaaleihin, jotta ydin voidaan poistaa tuotteen hajoamisen aikana. Jos seos ei ole oikea, ydin juuttuu valun sisään.

Hartsi hiekka

Hartsihiekkavalun muovausmateriaalina on sekoitus kvartsihiekkaa ja hartsihiekkaa. Kun hartsihiekkaa sekoitetaan ja kuumennetaan, se kovettuu kiinteäksi, sileäksi muotiksi. Kiinteä muotti tuottaa vähemmän viallisia valukappaleita, mutta se tulee a

korkeammat kustannukset ja hitaampi tuotantonopeus. Hartsihiekkamuotien tekeminen kestää kauemmin, koska jokainen on sekoitettava ja poltettava erikseen.

Muovaushiekkaominaisuudet hiekkavalua varten

Huokoisuus tai läpäisevyys
Se on hiekan kyky, jonka avulla se päästää kaasut kulkemaan sen läpi helposti.
Jotkut kaasut liukenevat sulaan metalliin ja kun tämä sula metalli alkaa jähmettyä, nämä liuenneet kaasut tulevat ulos sulasta metallista ja yrittävät paeta pois valuhiekasta. Jos hiekka ei ole tarpeeksi huokoista, nämä kaasut eivät pääse poistumaan muotista ja jäävät loukkuun valuun ja muodostavat metallivalussa reikiä ja huokosia. Myös jos sula metalli joutuu kosketuksiin kostean hiekan kanssa, syntyy höyryä tai vesihöyryä. Tämä höyry tai höyryt aiheuttavat myös reikien muodostumista valukappaleeseen, jos ne eivät pääse karkaamaan muotista. Siksi on suositeltavaa käyttää riittävän huokoista valuhiekkaa poistamaan huokoisuusvirhe metallivalussa.

Juoksevuus
Muovaushiekan kykyä käyttäytyä nesteenä, kun sitä puristetaan, kutsutaan juoksevuudelle.
Tämän ominaisuuden ansiosta hiekka voi helposti ottaa tilan muottilaatikossa ja ottaa muotonsa. Tämä antaa hiekan puristua tiiviiksi ja antaa sen pakata kuvion ympärille. Hiekan tulee olla hyvin juoksevaa, jotta se voidaan helposti tiivistää tasaiseksi tiheydeksi ja hyvän vaikutelman saamiseksi muotin kuviosta. Hiekan juoksevuutta voidaan lisätä, kun lisäämme hiekan savi- ja vesipitoisuutta.

Kokoontaittuvuus
Muovaushiekan kykyä romahtaa sulan metallin jähmettymisen jälkeen kutsutaan kokoonpuristuvuudeksi.
Sulan metallin jähmettymisen jälkeen hiekan tulee luhistua metallin vapaaksi kutistumiseksi. Jos metallin vapaa supistuminen tapahtuu, niin se eliminoi luonnollisesti supistuvan metallin repeytymisen tai halkeilun.

Tarttuvuus
Hiekkahiukkasten kykyä tarttua toiseen kappaleeseen kutsutaan tarttuvuudesta.
Hiekan tulee olla riittävän tarttuvaa, jotta se tarttuu helposti muovauslaatikoiden reunoihin eikä putoa poistettaessa laatikkoon.

Yhteenkuuluvuus tai vahvuus
Hiekkahiukkasten kykyä tarttua toisiinsa kutsutaan kohesiiviseksi.
Hiekan lujuus riippuu siitä, kuinka yhtenäisiä hiekkahiukkaset ovat. Hiekan tulee olla riittävän lujaa, jotta se pystyy helposti säilyttämään muotonsa kuljetuksen, kääntämisen tai sulkemisen ja kaatamisen aikana. Jos se ei ole riittävän luja, se ei pysty pitämään muotoaan ja muotti voi vaurioitua sulan metallin kaatamisen aikana. Vähävahva hiekka johtaa metallien valuvirheisiin. Kaatovirheiden välttämiseksi hiekan tulee olla riittävän lujaa tuottamaan halutun muotoisen muotin ja myös säilyttää tämän muotonsa, vaikka sula metalli kaadetaan valuonteloon.
Hiekan lujuus voi olla kahta tyyppiä
Vihreän vahvuus: Sen vihreässä tai kosteassa tilassa olevan hiekan lujuutta kutsutaan vihreäksi lujuudeksi. Riittävän vihreän lujuuden omaava muotti säilyttää muotonsa, eikä se mene kokoon, vaikka kuvio poistetaan muovauslaatikosta.
Kuiva lujuus:Kuivan tai paistetun hiekan lujuutta kutsutaan kuivalujuudeksi. Riittävä kuivalujuus sallii hiekan kestää sulan metallin aiheuttamia erosiovoimia ja auttaa säilyttämään muotonsa.

Tulenkestävyys
Muovaushiekan kykyä kestää sulan metallin korkeaa lämpötilaa sulautumatta siihen kutsutaan tulenkestävyydeksi.
Muovaushiekalla tulee olla riittävä tulenkestävyys, jotta se tuottaa erinomaisen, virheetöntä valun laatua. Tulenkestävä hiekka sulaa ja sulaa valuun ja pilaa valumetallin laadun. Tulenkestävyys on hiekan sintrauspisteen mitta, ei sen sulamispistettä.

Hiekkavalun suunnittelunäkökohdat

Alla on joitain tärkeitä suunnittelunäkökohtia hiekkavalua varten.
1. Kutistumisen ja jännityksen keskittymisen estämiseksi jokainen leikkauspiste on täytettävä.
2. Porttijärjestelmä on suunniteltava asianmukaisesti sulan metallin siirtämiseksi asianmukaisesti muotin onteloihin.
3. Jakoviivan tulee olla vaakasuorassa tasainen ja mahdollisimman alas.
4. Työstövaraa tulee pitää mielessä valuttaessa, joka on normaalisti välillä 1,5 mm - 6 mm.
5. Syväyskulma otetaan yleensä 3 asteen ja 5 asteen välillä.
6. Poikkileikkauksen vähimmäispaksuus on tyypillisesti 5 mm (noin 0,2 tuumaa) kevyille ei-rautametalliseoksille ja 6 mm rautametalliseoksille.
7. Valetun esineen paino voi vaihdella välillä 0,5 - 20,000 kg (noin 44092,4 lb) ja vähimmäispainon ollessa 300 kg (noin 661,39 lb).

Meidän sertifikaattimme

Yrityksemme on läpäissyt ISO9001, TS16949, TUV ja muut laatusertifikaatit.

productcate-1-1

Tehtaamme

Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd on perustettu vuonna 2014. 15 vuoden kehityksen jälkeen se on kehittynyt yhdestä tarkkuusvalutehtaasta kattavaksi mekaanisten tuotteiden toimittajaksi, joka pystyy tarjoamaan tarkkuusvalu-, hiekka-, painevalu- ja tarkkuustyöstöosia. Yrityksessämme on 3 professoritason insinööriä, 5 vanhempi insinööriä, 12 nuorempaa insinööriä, 20 tarkastajaa ja noin 350 työntekijää. On yksi tarkkuusvalutehdas, yksi hiekkavalutehdas, yksi painevalutehdas ja kaksi koneistustehdasta. Kaikkien työntekijöidemme hellittämättömien ponnistelujen jälkeen yrityksemme on läpäissyt ISO-, TS16949-, TUV- ja muut laatusertifikaatit.
Myyntimme on vähitellen kasvanut alkuperäisestä 3 miljoonasta RMB:stä nykyiseen 50 miljoonaan RMB:iin.
Ymmärrämme ulkomaisten asiakkaiden suunnittelu- ja laatuvaatimukset mekaanisille tuotteille. Noin 85 % tuotteistamme viedään Pohjois-Amerikkaan, Eurooppaan ja ympäri maailmaa.

FAQ

K: Mitä hiekkavalu on ja miten se toimii?

V: Hiekkavalu on prosessi, jossa sulaa metallia valetaan hiekkaseoksesta valmistettuun muottiin. Aikaisemmin prosessi oli kustannustehokas vain pienten volyymien tuotannossa. Mutta nykyään se soveltuu myös suurten volyymien tuotantoon hiekkamuottien automatisoitujen laitteiden ansiosta.

K: Mitä hiekkavalu tarkoittaa?

V: Hiekkavalu on prosessi, jossa sulaa metallia kaadetaan hiekasta valmistettuun muottiin. Metallivalut voidaan valmistaa hiekkamuoteissa. Tämä on hiekkavalua. Kuoren muovaus on samanlainen kuin hiekkavalu, mutta muovausontelo muodostuu kovettuneesta hiekasta "kuoresta" hiekalla täytetyn pullon sijaan.

K: Miksi ihmiset käyttävät hiekkavalua?

V: Joustavuuden, lämmönkestävyyden ja suhteellisen alhaisten kustannusten vuoksi hiekkavalu on laajimmin käytetty valuprosessi. Valukappaleet valmistetaan kaatamalla nestemäistä metallia muottipesään. Jotta valu onnistuisi, muotin ontelon on säilytettävä muotonsa, kunnes metalli on jäähtynyt ja täysin jähmettynyt.

K: Mikä on hiekkavalun etu?

V: Kuten yllä olevasta voidaan nähdä, hiekkavalu tarjoaa joukon etuja – suunnittelun joustavuutta, materiaalien monipuolisuutta ja kustannustehokkuutta työkaluissa – mikä tekee siitä yhden suosituimmista valumenetelmistä metalliosien valmistuksessa eri teollisuudenaloilla.

K: Mikä on hiekkavalun tavoite?

V: Kaksiosaisen muotin hiekkavalun päätavoite on poistaa kuvio rikkomatta muotin onteloa. Tämän jälkeen pullo kootaan uudelleen ja pulloon asetetaan tapit muotin rakenteellisen eheyden säilyttämiseksi. Se on nyt valmis täytettäväksi sulalla metallilla.

K: Mitkä ovat kolme hiekkavalutyyppiä?

V: Valussa käytetään kolmen tyyppistä hiekkaa, vihreää hiekkaa, vesilasia tai natriumsilikaattia ja hartsihiekkaa. Yli 70 % maailman metallivaluista valmistetaan hiekkavaluprosessilla. Hiekkavalu on erittäin tehokasta ja kustannustehokasta.

K: Onko valu ja hiekkavalu sama?

V: Painevalussa ja hiekkavalussa on muutamia keskeisiä eroja. Näitä eroja ovat käytetyt materiaalit, kunkin mallin tarkkuus ja monimutkaisuus, seinämän paksuus, tuotantomäärät, kustannukset ja paljon muuta.

K: Mitä neljää eri mallia käytetään hiekkavalussa?

V: Valuprosesseissa erityyppisiä kuvioita käytetään muottien luomiseen metalliesineiden valmistukseen. Näitä ovat yksiosaiset kuviot, jaetut kuviot, irtonaiset kuviot, tulitikkulevykuviot ja luurankokuviot, joista jokainen on räätälöity erityisten valuvaatimusten mukaan.

K: Mitkä ovat hiekkavalun pääosat?

V: 8 päävaihetta hiekkavalussa
Hiekkavaluprosessi on valumenetelmä, jossa hiekka on ensisijainen mallinnusmateriaali, jota käytetään muotin valmistukseen. Ja se on perinteinen valumenetelmä.
Hiekan valmistus.
Kuvioiden teko.
Muovaus.
Sulaminen.
Sulan metallin kaataminen.
Hiekan poisto.
Hionta.

K: Mitä voin käyttää hiekkavalussa?

V: Perinteisessä hiekkavalutekniikassa käytetään vihreää hiekkaa, joka on sekoitus tavallista hiekkaa, savea ja ehkä vähän muuta ainetta sekä pieni määrä vettä, jotta se tarttuu yhteen.

K: Mitkä ovat hiekkavalun peruselementit?

V: Suojausjärjestelmä sisältää kaikki ne elementit, jotka yhdistävät kaatokauhan muottiin. Eri elementtejä ovat: Kaatoallas tai kuppi, Sprue, Sprue Base Well, Runner, Runner Extension, In-gate ja Riser.

K: Käytetäänkö hiekkavalua nykyään?

V: Hiekkavalu on edelleen suosittu ja monipuolinen valumenetelmä, koska se pystyy tuottamaan ainutlaatuisia muotoja ja kustannustehokkuutta. Ymmärtämällä hiekkavaluprosessin, laitteet ja erilaiset tekniikat valmistajat voivat hyödyntää tätä menetelmää luodakseen korkealaatuisia metallikomponentteja monenlaisiin sovelluksiin.

K: Miksi hiekkavalu on kallista?

V: Vaikka hiekkavalu tarjoaa yleensä alhaisemmat työkalukustannukset ja joustavuuden monimutkaisille geometrioille, tekijät, kuten työvoimaintensiteetti, materiaalihukkaa ja pidemmät tuotannon läpimenoajat, voivat vaikuttaa kokonaiskustannuksiin. Suunnittelunäkökohdat, kuten vetokulmat ja osien monimutkaisuus, vaikuttavat myös hiekkavalukustannuksiin.

K: Milloin käyttää hiekkavalua?

V: Se sopii parhaiten lähes verkon muotoisiin malleihin, joissa käytetään myöhempää koneistusta alueilla, joilla on tiukka pintakäsittely tai mittatoleranssivaatimukset. Se on käyttökelpoinen lähes kaikille seoksille paitsi reaktiivisille metalleille ja tyhjiökaatamista vaativille metalleille.

K: Kuinka tarkka on hiekkavalu?

V: Hiekkavalulla tuotettu tarkkuus on yleensä alhaisempi kuin muilla menetelmillä. Tästä prosessista saadut tuotteet, mukaan lukien alumiinivalu hiekkavalumenetelmällä, ovat myös yleensä suhteellisen karheampia.

K: Mitkä ovat hiekkavalun kaksi osaa?

V: Muotti koostuu kahdesta osasta: kahvasta ja vedosta. Kuvion luomiseksi kuvio täytetään hiekalla ja poistetaan sitten. Sydämet ja porttijärjestelmät (nämä mahdollistavat sulan materiaalin optimaalisen virtauksen muottiin) sijoitetaan vastukseen.

K: Mikä on hiekkavalun johtopäätös?

V: Hiekkavalu on vanhin metallin valuprosessi ihmiskunnan historiassa. Se on monipuolinen ja kustannustehokas prosessi, jolla voidaan tuottaa erilaisia erikokoisia, muotoisia ja monimutkaisia tuotteita. Hiekkamuotit ovat kohtuullisen edullisia ja erittäin tulenkestäviä jopa teräsvalimokäyttöön.

K: Mitä työkaluja käytetään hiekkavalussa?

V: Metalliviiva tai leipurin taikinakaavin – käytetään hiekkamöykkyjen pilkkomiseen ja tasaisen pinnan luomiseen muottiin. Käsityöveitsi - ihanteellinen auttamaan suppilon muodostamisessa hiekkaan, jotta sula metalli pääsee valumaan muottiin. Maissijauho tai talkki - jotta muotin kaksi puoliskoa eivät tarttuisi yhteen.

K: Mikä on hiekkavaluprosessi?

V: Hiekkavalu on laajalti käytetty metallin valuprosessi. Muotti luodaan tiivistämällä hiekkaa halutun esineen kuvion ympärille. Sula metalli kaadetaan sitten muottiin, jolloin sen annetaan jähmettyä. Jäähtymisen jälkeen hiekka poistetaan, paljastaen valetun metalliesineen.

K: Mitkä ovat hiekkavalun ominaisuudet?

V: Huokoisuus tai läpäisevyys: Se on hiekan kyky, jonka avulla se päästää kaasut kulkemaan sen läpi helposti.
Juoksevuus: Muovaushiekan kykyä käyttäytyä nesteenä, kun sitä puristetaan, kutsutaan juoksevuudeksi.
Kokoontaittuvuus.
Tarttuvuus.
Yhteenkuuluvuus tai vahvuus.
Tulenkestävyys.

Täältä löydät ammattimaiset hiekkavalujen valmistajat ja toimittajat Kiinasta. Voit vapaasti ostaa korkealaatuisia hiekkavaluja kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Räätälöityä palvelua varten ota meihin yhteyttä nyt.