Heavy{0}}Duty Crusher Frame Casting|OEM-teräs- ja metalliseosvalu
Raskaat{0}}rakennekomponentit, jotka on suunniteltu leuka-, kartio- ja kääntömurskaimille. Valmistettu kestämään suuria-dynaamisia iskukuormituksia, voimakkaita puristusvoimia ja jatkuvaa hankaavaa kulumista kaivos- ja kiviainesten käsittelyssä.
Saatavilla olevat tyypit:Leukamurskaimen pääkehykset, kääntöleuat, Pitmanit ja säätörenkaat.
Painokapasiteetti:500–50 000 kg yhtä kaatoa kohden.
Tuotantostandardi:Mittatilaustyönä valmistettu tiukasti ostajan teknisten piirustusten, ASTM-, DIN-, EN- tai JIS-eritelmien mukaan.
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Specification Range / Standard |
|
Materiaaliluokat |
ASTM A128 (Hadfield Manganese Steel), ASTM A27 / A216 valuhiiliteräs, niukkaseosteiset teräkset (42CrMo, 35SiMn) |
|
Koneistetun pinnan kovuus |
Laakerin istuimet ja korkean{0}}jännityksen yhtymäalueet on sammutettu ja karkaistuHBW 220-280(muokattavissa kuormitusvaatimusten mukaan) |
|
Mitattoleranssi |
ISO 8062-3 CT10 - CT12 (As-cast), Koneistetut pinnat ISO 2768-m asti / DIN 7168 |
|
Painoalue |
0,5 tonnia - 50 tonnia |
|
Lämpökäsittely |
Vesikarkaisu, täysi hehkutus, normalisointi, karkaisu ja karkaisu |
|
Pintakäsittely |
Ruostepuhallettu, hitsausvirheitä tasoitettu, pohjustettu ruosteenesto-teollisella pinnoitteella |
Materiaali ja prosessi
1. Materiaalin valinta ja metallurgia
Murskainrungot vaativat korkean myötörajan yhdistettynä iskunvaimennuskykyyn.
Mangaaniteräs (Mn13Cr2, Mn18Cr2):Työskentely-kovettuu iskun vaikutuksesta, sopii erinomaisesti-korkean kulumisen vyöhykkeille.
Valettu seosteräs:Valittu rakenteellisen jäykkyyden ja korkean väsymiskestävyyden vuoksi päärunkokoteloissa.
Induktiouunin sulatus suoralla spektrometrikemiallisella analyysillä ennen kaatamista tarkan hiili- ja seostasapainon varmistamiseksi.
2. Muovaus- ja kaatoprosessi
Furaanihartsihiekkamuovaus:Käytetään korkeaan mittavakauteen ja erinomaiseen pintakäsittelyyn, mikä vähentää lämpövääristymiä jähmettymisen aikana.
Tietokoneavusteinen{0}}simulaatio (MAGMASOFT):Kiinteytys- ja täyttösimulaatio suoritettiin ennen kuviointia sisäisten kutistumisonteloiden, kuumien kohtien ja inkluusioriskien eliminoimiseksi raskaissa osissa.
Koneistus ja viimeistely
Raakavalukappaleet läpikäyvät raskaan{0}}koneistuksen, jotta ne varmistavat tarkat yhteensopivuuspinnat, laakeripesät ja tappireiät.
Omat-koneistukset:
- Lattia-tyyppiset poraus- ja jyrsinkoneet (pöydän koko jopa 8 m × 4 m) suuren rungon kohdistamiseen.
- CNC pystysorvaussorvit pyöreille laippoille ja istukkarenkaille.
Tarkkuusohjaus:Kriittiset poraustoleranssit pidetään ±0,02 mm:n sisällä varmistaakseen oikean laakerin sovituksen ja akselin kohdistuksen kuormituksen alaisena.
Laadunvalvonta ja sertifioinnit
Jokainen murskaimen runko käy läpi perusteellisen monivaiheisen tarkastuksen ennen lähettämistä, jotta estetään rakenteelliset vauriot kentällä, ja sitä tukevat tunnustetut alan standardit (ISO 9001:2015 sertifioitu valimon hallinta).
-Tuhoamaton testaus (NDT):
- Ultraäänitestaus (UT) ASTM A609:n mukaan paksujen osien sisäisen lujuuden varmistamiseksi.
- Magnetic Particle Testing (MT) ASTM E709:n mukaan pinnan ja pinnan lähellä olevien epäjatkuvuuksien havaitsemiseen.
Tuhoava testaus:Kireystesti, Charpy V{0}}-iskutesti (-40 astetta huoneenlämpötilaan) ja Brinell/Rockwell-kovuustesti, joka suoritettiin liitteenä oleville testikupongeille.
Mittatarkastus:Laserseuranta ja 3D-koordinaattimittaus yleiseen geometriseen todentamiseen CAD-malleja vastaan.
Sovellukset
Ensisijaiset leukamurskaimet
Pääkotelo ja kääntöleukakokoonpanot vaimentavat suuret iskukuormat ensisijaisesta kiven syötöstä.
Kartio- ja kartiomurskaimet
Päärungot ja ylä-/alakuoret ovat alttiina jatkuvalle puristusväsymiselle.
Kaivostoiminta ja mineraalien käsittely
Kovan kiven louhinta, metallimalmin pelkistys (rauta, kupari, kulta) ja sementtiklinkkerin murskaus.
OEM / Räätälöinti
Hyväksytyt piirustusmuodot:STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD (DWG/DXF) ja PDF-piirustukset.
Mallin kehitys:Nopea-kääntökuvioiden tekeminen käyttämällä CNC-puun/vaahtomuovijyrsintään, joka perustuu terässeoslaaduille ominaisiin kutistus-kerroinlaskelmiin.
Jäljitettävyys:Lämpömäärät, materiaalitestiraportit (MTR) ja NDT-tarkastusraportit leimataan pysyvästi jokaiseen valuun.
Tarjouspyyntö
Saadaksesi virallisen tarjouksen 24 tunnin kuluessa, anna seuraavat tiedot:
Tekninen piirustus:2D-piirustus työstötoleransseilla ja 3D-malli (suositeltava STEP-muoto).
Materiaalin erittely:ASTM/DIN-luokka tai mekaaniset ominaisuudet (mukaan lukien mahdolliset kovuusvaatimukset).
Määrä ja eräkoko:Vuotuinen määrä tai yksi{0}}kappaleen prototyyppivaatimus.
Kohdetoimitusportti:Määränpääsatama rahtiarviointia varten.
FAQ
K: Mitä valuprosessia käytät raskaille murskaimen kehyksille?
V: Käytämme Furaanihartsihiekkamuovausta yhdistettynä tietokoneavusteiseen jähmettymissimulaatioon (MAGMASOFT) varmistaaksemme tiheät, viattomat{1}rakenteet raskaissa-profiiliteräsvaluissa.
K: Voitko toimittaa materiaalitestausraportit (MTR:t) ja NDT-todistukset lähetyksen mukana?
V: Kyllä. Jokainen toimitus sisältää täydellisen dokumentaation, mukaan lukien kemiallisen koostumuksen analyysin, mekaanisten ominaisuuksien testitulokset ja UT/MT-tarkastusraportit, jotka voidaan jäljittää valukappaleeseen leimattuihin lämpönumeroihin.
K: Mikä on mukautetun murskaimen rungon valun tyypillinen läpimenoaika?
V: Uuden kuvion kehittäminen, valu, lämpökäsittely, karkea/viimeistelytyöstö ja tarkastus vaativat tyypillisesti 8–12 viikkoa komponenttien painosta, monimutkaisuudesta ja koneistuksen laajuudesta riippuen.
K: Kuinka estät sisäistä kutistumista ja huokoisuutta paksuissa{0}}profiilivaluissa?
V: Käytämme tietokonesimulaatiota optimaalisten portaita- ja nousujärjestelmien suunnitteluun varmistaen, että suunnattu kiinteytys syöttää nestemäistä metallia raskaisiin osiin niiden jäähtyessä.
K: Minkä maksimipainon yksittäinen{0}}kappalepaino valimosi kestää?
V: Tilamme on varustettu kaatamaan yksiosaisia -teräs- ja seosvalukappaleita bruttopainoon asti 50 000 kg.
K: Onko valukappaleesi täysin koneistettu vai toimitetaanko -valukomponentteina?
V: Tarjoamme molemmat vaihtoehdot. Useimmat murskainrungot toimitetaan täysin valmiina, ja niissä on tarkkuus-koneistetut laakerireiät (ohjattu ±0,02 mm:iin), asennuspinnat ja tappireiät, jotka ovat valmiita välitöntä kokoamista varten.
Suositut Tagit: murskaimen rungon valu, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity